(1)粒料干燥及加料段溫度的控制。粒料干燥時(shí)間和粒料干燥溫度的掌握可以有效的祛除物料表面的水分。加料段溫度可影響到擠出的薄膜質(zhì)量，如果加料段溫度過(guò)高，物料逆流較大，會(huì)導(dǎo)致擠出膜過(guò)薄、起泡。加料溫度段過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生擠出困難、膜不均勻的現(xiàn)象，因此，應(yīng)根據(jù)企業(yè)使用設(shè)備、粒料的不同控制好加料段溫度。

　(2)模頭溫度的控制。在熔融段、均化段如果溫度過(guò)高可引起薄膜中間厚、兩邊薄厚不均，薄膜邊緣不整齊。如果出現(xiàn)這種情況，會(huì)使薄膜的物理機(jī)械性能大幅降低，直接影響扁絲的質(zhì)量。調(diào)整模頭溫度，可解決薄膜厚度不均、邊緣不整齊的缺陷，模頭溫度應(yīng)高于塑化溫度。

　(3)過(guò)濾器的更換。過(guò)濾器堵塞可造成擠出機(jī)內(nèi)部壓力過(guò)高，使成膜量不足。過(guò)濾器破裂影響熔體的純凈，薄膜有雜質(zhì)造成扁絲的斷裂及韌度下降。因此，及時(shí)更換過(guò)濾器是非常重要的。

　(4)牽引比的控制。在牽伸過(guò)程中牽引比調(diào)節(jié)不好，直接影響到膜的厚度。調(diào)節(jié)好牽引比是控制膜冷卻后厚度的最有效的方法。另外，膜唇間隙不合理也會(huì)造成膜的薄厚不均。